Industrieel schuim op maat

Ontdek hoe professionele schuiminlays uw gereedschap, onderdelen en apparatuur optimaal beschermen en organiseren. Wij bieden maatwerk voor elk vraagstuk, van enkelstuks tot kleine oplages, met precisie en efficiëntie.

Waarom shadowfoaming?

Professionele schuiminlays bieden gereedschap, onderdelen en apparatuur een vaste en overzichtelijke plek. Iedere inlay wordt afgestemd op de toepassing en is geschikt voor onder meer Tool Control, 5S-werkplekken, servicewagens, transportkoffers en industriële opslag.

Toepassingen en materialen

Schuiminlays kunnen volledig passend worden gemaakt voor gereedschapskoffers, lades, werkbanken en transportkoffers, waaronder Peli Case®, Explorer Cases® en vergelijkbare systemen. Ook meetapparatuur, elektronica, machineonderdelen en andere industriële componenten kunnen overzichtelijk en beschermd worden opgeborgen.

Van object naar contour naar productie

De speciaal ontwikkelde contourscanner digitaliseert gereedschappen, onderdelen en andere voorwerpen binnen enkele minuten en met een nauwkeurigheid tot 0,1 mm. Ook complexe en afwijkende vormen worden vastgelegd zonder tijdrovend handmatig meet- en tekenwerk.

Na het scannen worden de contouren waar nodig uitgelijnd, geordend en direct omgezet naar productiebestanden voor CNC- of laserbewerking. Hierdoor verloopt het volledige traject — van het scannen van één of meerdere voorwerpen tot de productie van een passende inlay — snel en efficiënt. Deze werkwijze is bijzonder geschikt voor maatwerk, enkelstuks en kleine series.

Personalisatie en afwerking

Iedere inlay wordt volledig op maat ontworpen. Mogelijke uitvoeringen zijn:

  • tweekleurig schuim, bijvoorbeeld zwart-rood, voor visuele Tool Control;
  • een strakke, normale of ruime passing;
  • afgeschuinde randen;
  • vingeruitsparingen;
  • uitsparingen met verschillende dieptes;
  • een opbouw uit meerdere schuimlagen;
  • maatwerk voor bestaande koffers, lades en werkbanken.

Laserbewerking

Laserbewerking is een snelle en voordelige oplossing wanneer alle uitsparingen dezelfde diepte hebben. Deze methode biedt een strakke afwerking en maakt zeer scherpe binnenhoeken mogelijk.

Door de vorm van de laserstraal lopen de snijwanden licht taps. De maximale snijdiepte bedraagt circa 20 mm, afhankelijk van het materiaal. Daarnaast is een dragende of verlijmde bodemplaat nodig. Laserbewerking is daarom vooral geschikt voor relatief eenvoudige inlays met één vaste uitsparingsdiepte.

CNC-frezen

CNC-frezen biedt meer mogelijkheden voor complexe inlays en uitsparingen met verschillende dieptes. De maximale freesdiepte bedraagt circa 110 mm en de zijwanden blijven recht. Een verlijmde bodemplaat is niet noodzakelijk. Naast schuim kunnen ook hout en aluminium worden verwerkt.

Deze productiemethode vraagt meer bewerkingstijd en brengt daardoor hogere kosten met zich mee. Binnenhoeken krijgen een radius die afhankelijk is van de diameter van de gebruikte frees.

Beeldsuggestie: CNC-machine tijdens het frezen van een diepe of meerlaagse inlay.

Passend bij iedere toepassing

De keuze tussen laserbewerking en CNC-frezen hangt af van het materiaal, de gewenste diepte, de vorm van de uitsparingen en het beschikbare budget. Op basis van deze factoren wordt een passende productiemethode gekozen.

Maatwerk biedt onder andere:

  • een professionele en overzichtelijke inrichting;
  • betere Tool Control;
  • bescherming tijdens transport en opslag;
  • nauwkeurige verwerking van complexe vormen;
  • geschikte oplossingen voor enkelstuks en kleine oplages;
  • volledige afstemming op de gewenste toepassing.

Een inlay op maat laten maken?

Stuur een foto of beschrijving van het gereedschap, de onderdelen of de gewenste toepassing. Op basis daarvan worden de mogelijkheden en de meest geschikte productiemethode bepaald. Vervolgens kan vrijblijvend een passende offerte worden opgesteld.